热镀锌角钢悟了以后会出现黑斑白斑吗?这种情况是什么原因造成的?
锌的纯度不够，有其他金属杂质；或者钝化液老化也会造成表面形成黑斑。正常的腐蚀也会出现白斑。要维修的话必须要把表面的白斑和黑斑用动力工具打磨干净，然后富锌涂料补锌，罗巴鲁冷镀锌涂料干膜含锌量96%，80μm可以达到热镀锌的防锈效果。
镀锌层上有时容易长出白斑是怎么回事
现实环境中空气中的水分，会对镀锌件产生影响。产生白斑说明表面已经开始腐蚀了，锌层已经被消耗，这时候最好的办法是把白斑打磨掉，然后喷涂银富锌涂料，既能起到补锌的作用，也和热镀锌的颜色接近。
镀锌板工件生锈了呗。镀锌板也受到环境湿度、温度、或腐蚀性气氛、机械杂质等影响，表面发生了氧化，锌层锈蚀一般是白斑或白毛等 估计你这个镀锌板未经过钝化处理，耐蚀性不够好。还有这个镀锌板工作存放时需要进行防锈保护。
锌层被氧化的话是会出白斑的，就是我们所谓的白锈，盐雾试验中，出白锈的时间就是表示钝化膜的耐蚀能力，由此也可以看出一斑。
其实，锌层表面长白斑就是锌层出来氧化，铁材的氧化长出红锈斑，锌材氧化则是白色的锈。那么，本来就是为了防锈而镀上的锌层为什么反而会生锈呢？其实这是一种保护性的氧化。
氯化铵镀锌出锌槽后长白斑是怎么回事
原因有两方面 表面钝化膜有空隙；内层锌层氧化。这种现象表面内部锌层已经产生了氧化、流失，最好采取措施及时维修。首先将白色的氧化的部分打磨掉，喷涂话刷涂罗巴鲁冷镀锌涂料，补充流失的锌层，增强防锈能力。然后再喷一道镀锌上色剂，修复颜色外观。
原因分析：造成该故障的原因有两种：零件离开镀槽后暴露在空气中的时间过长，然后再钝化。在搁置期，表面锌层同空气及镀液发生化学作用，在镀锌层表面产生腐蚀产物，这样钝化后出现“浆糊”状斑迹。零件在电镀过程中，直接加入未经稀释的平平加，它一下子不容易散开，粘附后造成斑迹。
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
